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在我們所做的試驗中，曾經(jīng)把超聲波換能器與試件剛性連接在一起，對試件中產(chǎn)生縱向和橫向振動的方法進行了試驗，這些方法排除了把振動傳遞給液體金屬的材料的壽命問題，這一點收到了我們試驗時的注意。但是通過基體金屬產(chǎn)生振動的嚴重缺點，首先是用于使整個焊件產(chǎn)生彈性振動的非生產(chǎn)性超聲波能量損耗，更嚴重的是當焊接方向與超聲波傳播的方向一致，以及焊縫與超聲波傳播方向以及焊縫與超聲波傳播方向相交成90度角時，彈性振動對焊縫金屬作用的相反效果，我們發(fā)現(xiàn)，通過基體金屬傳遞振動一般都會在焊縫中出現(xiàn)熱裂紋，振動對于組織的作用效果沿焊縫長度上都有變化，同時也會惡化焊縫的外觀。

試驗觀察證明，組織細化的效果沿著與超聲波焊接機彈性振動振幅的分布相應(yīng)的堆焊長度方向變化，宏觀試片是由一個焊縫中不同位置切取的，用這個方法進行了彈性振動處理，第一個宏觀試片是由超聲波振動振幅的波腹段上切取的，第二個宏觀試片是在振幅為中間值，第三個宏觀試片的振幅為零，后一個的宏觀組織與未經(jīng)彈性振動處理所取得的焊接組織沒有絲毫區(qū)別。當在試板中產(chǎn)生縱向振動時，組織的變化性質(zhì)是相似的，至于焊縫外觀的惡化，這是與由于彈性波壓力使得焊池液體金屬收到攪拌有關(guān)系，根據(jù)上面所討論的振動試件堆焊的試驗，可以得出振動對焊縫組織和焊縫全長外觀作用的變化效果的一定看法，為了取得焊縫的處理效果，需保持焊接的方向。在相反的情況下，隨著試板不斷加熱，振動傳遞條件將惡化，而在被焊部位的振幅將要比在正確選擇焊接方向時小的多。

超聲波焊接機焊接時裂紋的形成是大振幅應(yīng)力對結(jié)晶焊縫作用的結(jié)果，由于固體，液體兩相的邊界上發(fā)生反射的結(jié)果，焊池中的超聲波強度相對來說很小的，因此想把試板中振幅減少到不變形不產(chǎn)生裂紋的程度，看來是不可能的。