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影響超聲波焊接塑料件加工的因素
     影響超聲波焊接塑料件加工 的因素，總結(jié)有以下幾點(diǎn)：
一、超聲波接觸面的設(shè)計(jì)                       
     超聲波塑料焊接的效果好不好，很大一部分原因取決于其焊接面的設(shè)計(jì)是否成功。專(zhuān)業(yè)的焊面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使得塑料焊接過(guò)程中超聲能量集中，縮短焊接時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。而為了設(shè)計(jì)出一個(gè)好的焊接面，能量導(dǎo)引器（即焊接線）的設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵。
1.超聲波對(duì)接結(jié)構(gòu)
      這是到目前為止，我們用到最多，也是最簡(jiǎn)單的焊面結(jié)構(gòu)，如下圖所示。圖中l(wèi)是焊接橫截面寬度。
2.超聲波u形結(jié)構(gòu)
     u形結(jié)構(gòu)多用于焊件的自鎖結(jié)構(gòu)連接，并且可以防止內(nèi)、外焊縫處產(chǎn)生溢出現(xiàn)象。
3.超聲波階梯結(jié)構(gòu)
     階梯結(jié)構(gòu)多用于化妝品容器的焊接，對(duì)容器的外觀有很好的效果。在此結(jié)構(gòu)中，能量導(dǎo)引器必須在容器的偏內(nèi)側(cè)一邊。
4.剪切焊面結(jié)構(gòu)
      當(dāng)由塑料部件組成的容器需要達(dá)到較好的密封效果時(shí)，宜采用此種焊接設(shè)計(jì)。采用剪切連接的設(shè)計(jì)，首先是熔化小的和最初接觸的區(qū)域來(lái)完成焊接，然后當(dāng)零件嵌入 到一起時(shí)，繼續(xù)沿著其垂直壁，用受控的接觸面來(lái)融化。這樣就可獲得強(qiáng)勁結(jié)構(gòu)或很好的密封效果，因?yàn)榻缑娴娜刍瘏^(qū)域不會(huì)讓周?chē)目諝膺M(jìn)來(lái)。  
二、超聲波焊接線的設(shè)計(jì)    
   我們要求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時(shí)，定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比例有絕對(duì)的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在 0.5~0.8m/m 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有 5 m/m 以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下：
1、階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。
2、峰谷尖式：適合水密性且高強(qiáng)度熔接，d=0.3~0.6mm　內(nèi)側(cè)接觸面之高度 h 依形狀大小而3、有變化，但 h 約在1~2mm左右。 
4、斜 切 式 ：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。  
三、超聲波塑料材質(zhì)
       塑料件的加工條件對(duì)超聲焊接的影響，塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。
四、塑料件外形和尺寸 
五、焊接面與焊頭之間距離  
六、超聲波焊頭的設(shè)計(jì)
七、超聲波焊頭的振幅       
八、校模的準(zhǔn)確性          
九、焊接壓力、時(shí)間參數(shù)的選擇。